Usine pilote de distillation

L’usine pilote de distillation constitue le pont central entre la R&D en laboratoire et la production industrielle. L'usine pilote de distillation par lots est un équipement clé pour la validation de la mise à l'échelle, l'optimisation des processus et la collecte de données des processus de distillation développés en laboratoire dans des conditions contrôlées et proches du niveau industriel.

Conçue spécifiquement pour les instituts de recherche, les universités et les centres de R&D d'entreprise dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, du pétrole, de la protection de l'environnement, de l'alimentation et des nouvelles énergies, l'usine pilote de colonne de distillation aide les clients à réduire les risques d'industrialisation, à optimiser les paramètres de processus, à obtenir des données de conception et à-produire-des produits de haute pureté. Il constitue une plateforme indispensable pour l’innovation technologique et la commercialisation.

Composants et configuration complets du système d'usine de distillation sous vide

• Colonne de distillation : les sections de colonne peuvent être en acier inoxydable, en verre ou en d'autres matériaux. Les éléments internes des colonnes offrent une variété d’options, notamment un conditionnement structuré et aléatoire. Un rebouilleur avec un contrôle précis de la température et un condenseur à haute -efficacité sont également inclus.
• Système de matériaux : comprend un réservoir d'alimentation, une pompe doseuse et un réservoir de réception de produit avec des capacités de dosage.
• Système de mesure et de contrôle : intégré à des capteurs de température, de pression et de débit, le système central utilise un système de contrôle PLC/DCS pour un fonctionnement entièrement automatisé, un enregistrement des données et des verrouillages de sécurité.
• Système de vide (en option) : requis pour les processus de distillation sous vide, garantissant un fonctionnement stable à pression négative.

 

• Haute flexibilité et modularité : la hauteur, le diamètre, les composants internes et les matériaux de la colonne sont tous personnalisables, permettant un remplacement facile des sections de colonne ou des composants internes pour s'adapter à une variété de tâches de R&D.
• Collecte de données précise et fiable : la colonne de distillation de l'usine pilote chimique utilise des instruments et des capteurs de qualité industrielle-pour garantir une collecte de données précise et fiable, prête à être intégrée directement dans la conception industrielle.
• Haute automatisation : les fonctionnalités incluent le démarrage à un seul bouton, le fonctionnement entièrement automatique, le contrôle du programme et la surveillance à distance, réduisant considérablement le fonctionnement manuel et améliorant la reproductibilité expérimentale.
• Excellente sécurité : verrouillages de sécurité complets, conception antidéflagrante-et double protection des composants clés avec soupapes de sécurité et disques de rupture.
• {0}Économie d'énergie et respect de l'environnement : l'isolation optimisée et les options facultatives de récupération de chaleur perdue réduisent la consommation d'énergie de fonctionnement. L'étanchéité à l'air du système minimise la volatilisation des matériaux et la pollution de l'environnement.

• Chimie Fine : Purification et séparation de parfums, solvants et intermédiaires pharmaceutiques.
• Industrie pharmaceutique : purification avant-cristallisation des API et récupération des solvants.
• Pétrochimie : séparation des hydrocarbures légers, distillation simulée et raffinage de pétrole spécialisé.
• Nouvelle énergie : Purification et récupération des solvants de l’électrolyte des batteries au lithium et séparation des carbonates.
• Protection de l'environnement : Récupération des ressources des eaux usées chimiques complexes.
• Recherche et éducation : recherche fondamentale sur le transfert de masse et de chaleur et expériences d'enseignement sur les processus chimiques dans les universités et les instituts de recherche.

• Positionnement de l'entreprise : KMK est une entreprise de haute technologie-spécialisée dans la recherche, le développement, la conception et la fabrication d'équipements chimiques pour la réaction, la distillation, l'évaporation et la cristallisation, fournissant des-services à guichet unique.
• Force d'expert : Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs expérimentés et innovants, et nos équipements sont largement utilisés dans diverses industries.
• Solutions : En tant que fabricant leader, nous fournissons à nos clients des solutions d’équipement de chimie fine efficaces, fiables et durables.
• Avantages de l'équipement et du service : nous disposons d'un laboratoire de 200-mètres carrés-et d'une variété d'équipements de test-à petite échelle. Nous avons une expérience éprouvée, une grande fiabilité et des équipements rentables. Nous fournissons également des services d’installation et de mise en service.

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