Usine pilote de distillation moléculaire

La distillation à court trajet est une plate-forme de développement et de mise à l'échelle de processus-pour une séparation et une purification précises dans des conditions de vide poussé, en exploitant les différences de libre parcours moléculaire.
Le système de distillation moléculaire est plus qu’un simple équipement ; il constitue un pont essentiel entre la R&D en laboratoire et la production industrielle. Par rapport aux équipements de laboratoire à petite échelle-, les usines pilotes offrent une intégration système plus complète, une puissance de traitement plus élevée et des capacités améliorées de collecte de données de processus. Par rapport aux équipements industriels-à grande échelle, ils offrent également une plus grande flexibilité et un risque d'investissement moindre.

Le principe de fonctionnement principal de l'usine pilote de distillation moléculaire est que, dans des conditions de vide extrêmement poussé, un film liquide du matériau mélangé est réparti uniformément sur une surface chauffée, provoquant l'évaporation des molécules sous l'effet de la chaleur. En raison du vide extrêmement poussé au sein du système, les collisions intermoléculaires sont négligeables et les molécules sont guidées uniquement par leur propre gravité. Les molécules de lumière, avec leur libre parcours moyen plus grand, peuvent parcourir la distance la plus courte pour atteindre le condenseur central, où elles sont collectées. Cependant, les molécules lourdes, en raison de leur libre parcours moyen plus court, ne peuvent pas atteindre le condenseur et tombent le long de la surface chauffée dans un réservoir de collecte des résidus. Il en résulte une séparation efficace et douce des substances.

Une machine complète de distillation moléculaire à film essuyé se compose des systèmes de base suivants :
1. Unité de distillation : le noyau est un évaporateur à film essuyé-et un condenseur interne. En formant un film liquide extrêmement fin et intensément turbulent sur la paroi chauffée, il permet un transfert de masse et une séparation efficaces.
2. Système de vide poussé : L'unité de distillation moléculaire en acier inoxydable utilise une combinaison d'une pompe secondaire et d'une pompe principale pour créer et maintenir l'environnement de vide poussé requis pour la distillation moléculaire.
3. Alimentation et décharge : les pompes doseuses de précision assurent une alimentation continue et stable, tandis que les réservoirs de réception à plusieurs étages permettent la collecte des fractions par étapes sans perturber le vide.
4. Chauffage et contrôle de la température : le système de distillation moléculaire de laboratoire utilise un réchauffeur d'huile thermique et d'autres composants combinés à un contrôle précis de la température PID pour garantir un traitement en douceur des matériaux sensibles à la chaleur.
5. Système de contrôle automatique : Le système de contrôle PLC intégré surveille, ajuste et enregistre les données pour tous les paramètres clés, servant de centre de contrôle intelligent de l'unité.

Pétrochimie :Décoloration de l'huile lubrifiante, extraction en profondeur des résidus d'huile et purification de la cire.

Produits chimiques fins :Purification des monomères de résine et purification des plastifiants.

Industrie alimentaire :Concentration d'oméga-3 dans l'huile de poisson, extraction de vitamine E et décoloration des pigments.

Saveur et parfums :Décoloration et purification des huiles essentielles naturelles.

Médicaments:Concentration des principes actifs des médecines traditionnelles chinoises et purification des intermédiaires pharmaceutiques.

Nouveaux matériaux :Concentration de nanotubes de carbone et purification de monomères de cristaux liquides.

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