Séchoir à herse sous vide

Le séchage par râteau sous vide présente les avantages d'une structure simple, d'un fonctionnement pratique, d'une longue durée de vie, de performances stables et fiables, d'une faible consommation de vapeur, d'une forte applicabilité et d'une bonne qualité de produit. Il est particulièrement adapté au séchage de matériaux pâteux qui ne résistent pas aux hautes températures, inflammables et faciles à oxyder sous régulation de température. Cette machine s'est avérée être un bon équipement de séchage par les utilisateurs après une utilisation à long terme.

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Description

Paramètres techniques

Introduction

Le séchoir à râteau sous vide est un nouvel équipement de séchage sous vide intermittent horizontal. Les matériaux humides sont évaporés par conduction et un agitateur racleur est équipé pour éliminer en continu le matériau sur la surface chaude. La matière est ensuite poussée à l'intérieur du récipient pour former un flux circulant, et l'eau s'évapore avant d'être pompée par une pompe à vide. Les séchoirs à râteau sous vide sont couramment utilisés dans les produits semi-finis organiques et les opérations de séchage de combustible dans l'industrie chimique.
Le séchoir à râteau sous vide chauffe indirectement les matériaux avec des chemises de vapeur et les évacue sous vide poussé, ce qui le rend particulièrement adapté au séchage des matériaux qui ne résistent pas aux températures élevées et sont sujets à l'oxydation à haute température, ou aux matériaux qui sont sujets à la génération de poudre pendant séchage (tels que divers combustibles), ainsi que les matériaux qui doivent être récupérés avec de la vapeur ou des solvants éliminés pendant le processus de séchage. La teneur en humidité ou en solvant la plus élevée du matériau séché dans un sécheur à râteau sous vide est de 90 %, tandis que la plus faible n'est que de 15 %. Les matériaux séchés peuvent se présenter sous forme de bouillie, de pâte, de granulés, de poudre ou de fibres. La teneur en humidité de ces matériaux après séchage atteint généralement 0,1 %, voire 0,05 %.
Le matériau séché est ajouté à partir du milieu de la coque, et sous l'agitation des dents de râteau en rotation continue, la surface du matériau entre en contact avec la paroi de la coque constamment mise à jour. Le matériau séché est chauffé indirectement par la vapeur, provoquant la vaporisation de l'humidité du matériau. L'humidité vaporisée est rapidement éliminée par une pompe à vide. Cette machine peut utiliser simultanément une méthode de chauffage des dents en sandwich et en râteau, avec une plus grande surface de transfert de chaleur et une efficacité thermique élevée, ce qui lui permet d'atteindre une efficacité de séchage plus élevée. En raison du vide de fonctionnement élevé, la pression de vapeur d'eau de surface du matériau séché est bien supérieure à la pression de vapeur d'eau de l'espace d'évaporation à l'intérieur du boîtier de la machine de séchage, ce qui est propice à l'évacuation de l'eau interne et de surface du matériau séché, et le mouvement des molécules d'eau du matériau séché, atteignant l'objectif de séchage.

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