Comment fonctionne l'évaporateur de film mince

Lors du traitement des matériaux de viscosité élevée, l'évaporateur à couches mince peut généralement être utilisé de la manière suivante:

Optimisation de la structure de l'équipement

Structure du grattoir: L'évaporateur de film mince du grattoir est équipé d'un grattoir rotatif, qui peut forcer les matériaux à haute viscosité à répartir uniformément sur la surface de la paroi chauffée pour former un film liquide mince et uniforme. Le grattoir peut également mettre à jour en continu la surface du film liquide, réduire la résistance à la diffusion à l'intérieur du film liquide, renforcer le processus de transfert de chaleur et de masse et améliorer efficacement l'efficacité d'évaporation.

Optimiser la conception des tubes de chauffage: augmenter correctement le diamètre des tubes de chauffage peut réduire la résistance des matériaux à haute viscosité qui s'écoulent dans les tubes, réduire la chute de pression et permettre aux matériaux de passer par l'évaporateur plus facilement. Dans le même temps, l'utilisation de traitements de surface spéciale de la surface, tels que l'augmentation de la rugosité ou la mise en place d'éléments de spoiler, peut améliorer la turbulence des matériaux et améliorer le coefficient de transfert de chaleur.

Réglage des paramètres de fonctionnement

Baisser la température d'alimentation: la viscosité des matériaux à haute viscosité diminue généralement à mesure que la température augmente, mais une température d'alimentation trop élevée peut provoquer une décomposition thermique ou une détérioration du matériau. Il est nécessaire de déterminer la température de l'alimentation appropriée par le biais d'expériences et d'essayer de réduire sa viscosité autant que possible tout en garantissant la stabilité du matériau, afin qu'il soit plus facile de s'écouler et d'évaporer.

Améliorer le degré de vide: la réduction de la pression dans l'évaporateur peut réduire le point d'ébullition du matériau, réduisant ainsi sa viscosité. Il peut également augmenter la différence de température entre le matériau et la paroi de chauffage, augmenter la force motrice de transfert de chaleur et favoriser l'évaporation du matériau. Cependant, le degré de vide ne doit pas être trop élevé pour éviter des problèmes tels qu'une vaporisation excessive du matériau ou l'entraînement en mousse.

Contrôlez la vitesse du grattoir: pour les matériaux à haute viscosité, la vitesse du grattoir doit être correctement augmentée afin que le grattoir puisse gratter plus efficacement le matériau en un film liquide mince et uniforme, et mettre à jour en temps opportun la surface du film liquide pour améliorer le transfert de chaleur et de masse entre le film liquide et la paroi chauffante. Cependant, une vitesse trop élevée peut augmenter la consommation d'énergie de l'équipement et l'effet de cisaillement sur le matériau, il doit donc être ajusté en fonction de la situation réelle.

Prétraitement matériel

Traitement de dilution: Sous la prémisse de ne pas affecter la qualité du produit et des processus ultérieurs, les matériaux à haute viscosité peuvent être dilués avec des solvants appropriés pour réduire leur viscosité et les rendre plus faciles à circuler et à s'évaporer dans l'évaporateur à couches minces. Après l'évaporation, le solvant peut être récupéré et traité.

Ajout de dispersants ou de surfactants: l'ajout d'une quantité appropriée de dispersants ou de surfactants à des matériaux à haute viscosité peut réduire la tension de surface et la viscosité des matériaux, améliorer la fluidité et la dispersibilité des matériaux et aider les matériaux à former un film liquide uniforme sur la surface de la paroi de chauffage, améliorant ainsi l'efficacité de l'évaporation.

Si vous voulez savoir comment l'évaporateur à film mince centrifuge industriel peut gérer des matériaux à haute viscosité, vous pouvez contacter les techniciens professionnels de KMK et nous ferons de notre mieux pour vous aider!